预制场内钢筋梁板“超市化”摆放整齐有序、大大小小的工具收纳盒易于操作、旋转指针牌既实用又富有创意……近日，浙江省交通集团企业可持续发展项目（SCORE）2018 年总结暨 2019 年启动会在建金高速召开。

2017年，省交通集团正式成为SCORE项目在中国的应用试点单位，2018年初，建金5标在全球范围首次将SCORE项目落地在工程建设项目一线，并将项目驻地、钢筋加工棚、现场施工点作为试点区域，同年6月份，成立专项推进小组——EIT小组，积极探索SCORE试点项目在工程行业的本土化融合。

“以往该项目均在工厂、车间等相对固定的场所进行，此次在建金高速公路一线实施是很大的突破和创新，施工现场不固定、人员流动性大、管理难度大等特点都给SCORE项目带来不小的挑战。”建金高速相关负责人介绍。经过初期的试水，建金高速决定以安全生产为切入点，将试点工作与美丽班组、班组标准化、网格化管理等工作相结合，深入推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理模式。

结果显示，建金高速SCORE项目取得了初步成效，特别是在推动安全生产内生机制、改善员工生活及工作场所条件、员工参与企业管理的主动性等方面取得良好效果。

施工现场环境改善显而易见。在预制场预制区，梁板预制模板上焊着一个个小型收纳盒，这小小的盒子使工人改掉了随手扔掉小型工具的习惯，既提高了工作效率，也让场地变得更加整洁。

“木料收纳盒经过了好几次的改进，原本我们设计了用于木料、钢筋等进行有限整理的收纳箱，使用了一段时间以后，工人师傅又有了创新。”活动现场介绍人员说，以前的收纳箱防雨盖比较重，推行打开都不方便，于是项目部进行了二次改进，箱体增加扶杆，盖子设置活动叶片及支撑，这样操作起来更加便捷。而且，收纳箱底部还设置了滚轮，转场施工更加方便。

工作效率提高显著。在5S管理模式的要求下，钢筋加工棚全部采用“超市化”摆放方式。钢筋加工完成后，工人只需像套环一样将钢筋成品放到码放车上即可，有效解决了场地钢筋堆放杂乱的局面，避免了钢筋的二次整理，大大提高工作效率。

员工参与企业管理更积极。截至今年3月，建金高速5标段收集建议389条，整改完成370条，其中一线员工建议占75%，采纳率95%，实现了企业管理层与员工关系的转变，员工安全管理的自主性明显提升，企业的安全生产主体责任得到进一步加强。