杭州绕城西复线湖州段联络线段2标梁厂占地180亩，分为南北两个厂区，南区主要负责25米标准箱梁的预制，共计2616片，北区主要负责其他箱梁、T梁及叠合T梁的预制，共计1376片。钢筋厂南北区各一个，其中南区有90个台座，模板15套液压模板，龙门吊12台；北区56个，模板12套（空心板除外）普通模板，龙门吊5台。那么如此规模的梁板预制场是如何做到标准化的呢？让我们一同走进西复线湖州段“标准化”梁板预制厂一探究竟。

“工厂化”梁板加工。项目梁板预制采用“工厂化”加工模式，划分生产线，每条生产线划分独立的钢筋绑扎区、梁板预制区、梁板存放区、梁板运输区，实现“流水线”作业。项目大量引入数控弯箍机、数控弯曲机、滚焊机等智能设备，从根本上解决了梁板质量控制难题，同时也大大提高了加工效率，减少了劳动力投入。

“常态化”班前质安教育。项目每日每个班组都要进行“班前质安教育”，安排今日工作部署，落实各项工作任务，整改检查出现的各项问题，确保班组成员精神状态良好，为一天的工作打好基础。

“精细化”模板加工。项目梁板底模采用不锈钢复合钢板，为加强箱梁底板密实度，设有附着式振捣器。外模采用液压模板，且设有符合要求的护栏及通道，保证工人施工方便。外模板实现了全液压操作，大大提高了使用工效，降低工人劳动强度；且外模整体移动，场地整洁。模板移动采用液压马达，利用外模必须的液压泵站，不需要单独进行电气控制设计，减少了电缆，从而降低了安全隐患。

“婴儿”般养护。项目采用智能养生系统，一键启动智能养护系统，自动完成全周期养护施工，养护受人为因素干扰降到最低，在节省人工的同时，也提高了养护效率。通过在混凝土表面附着无线温湿度传感器，其信号定时的通过无线方式发射回控制主机以监测梁体表面真实的温湿度，根据监测数据判断启动喷淋系统，调节梁体表面温湿度值，同时保存养护周期内温度、湿度、喷淋启动时刻、喷淋持续时间、喷淋水压等全过程技术参数，便于质量管理与质量追溯。（赵亚京）