今年以来，肇庆矿业公司深入推进降本增效，将过“紧日子”的理念深深扎根于公司运营的每一个环节。通过一系列扎实且富有成效的举措，全面开启优化融资结构、强化资金统筹以及深化基建工期精细化管理等进程。巧妙运用“加减法”策略，在各个业务维度精准发力，多渠道挖掘降本潜力，多途径拓展增效空间，助力公司实现成果的切实转化与效益的显著提升。

精琢设备选型，开启“成本逆袭” 新源泉。在设备选型的关键进程中，公司上下对各类矿山设备进行深入考察，秉持精选优配原则，公司在配件选用上大胆采用国产设备。例如，国产中信品牌旋回设备尽管在性能及使用寿命方面与进口产品存在些许差距，但已十分接近，且其在价格方面相较进口品牌优势显著，性价比突出。通过选型对比以及全面的设备全寿命分析评估后，决定采用国产矿山破碎设备，预计实现造价降低 2700 万元，同时，公司积极推进设备配置模式创新变革，针对原设计院规划的一个筛子对应一台洗砂机模式进行优化调整。原计划配套洗砂机20台套，经深入开展能力与管路复核工作后，成功实现以一台大型号洗砂机对应两台检查筛的高效配置方案，由此减少了一体式洗砂机的采购数量达10台套，这一举措不仅有效控制了成本，还极大地压缩了车间布置空间与厂房建设投入，显著提升了项目的经济性与空间利用率，为企业的高效运营与可持续发展奠定了坚实基础。通过此次设备选型的优化调整，不仅为公司节约了大量资金，还进一步增强了公司的核心竞争力。

聚焦设计优化，扬起 “减支增益” 新航帆。在矿山侧生产线边坡优化进程中，因矿山侧生产线原山地地形在投产后转变为多平台地形，致使边坡整体造价偏高。面对此情况，肇庆矿业公司迅速联合交工设计院全力探索优化路径，积极提出调整整体产线布局标高等有效策略，携手交工设计院共同召开 12 次深入讨论会。期间，双方针对每一个桩号细致入微地探讨总图规划，精心选定支护形式，合理设定边坡坡率并不断细化完善。最终确定把旋回边坡原本的混凝土挡墙设计变更为格宾加筋土与锚杆挡墙相结合的创新方案，同时全方位优化各边坡坡率与支护方式，成功达成造价降低 1000 万元的显著成效，有力地提升了项目的经济性与合理性。

公司对原有的成品库至码头的发运皮带布局进行大胆革新。原本4条皮带对应4个泊位的发运皮带方案被巧妙调整为3条皮带对应4个泊位的高效架构，并同步减少1条地廊。这一布局优化不仅减少了约2km的皮带机以及51台套卸料插板阀等设备购置费用，还削减40米地廊所需的桩基、钢筋、混凝土等建安成本。经测算，此次优化举措有望实现降造约2700万元，该优化方案的成功实施，为公司在成本控制领域树立了新的标杆。

巧施租建策略，领航“成本精算”新路径。公司在基础设施规划上做出重大决策调整，原本规划的管理人员办公楼、住宿楼及食堂的自建方案被重新评估并推翻，转而采用租赁模式，成功地将资产“包袱”变创效“财富”。在已签署的相关合同里，果断剔除该项土建计划，这一举措预计将带来约600万元的降造成果。公司充分考量到后续运营环节，将管理人员办公及住宿用房的租赁费用合理纳入运营成本体系，以便进行更精细的成本管控与资源调配。通过这一创新举措，公司不仅能有效避免自建过程中的诸多不可控风险，如工期延误、超预算支出等，还能灵活应对未来人员规模变动等情况，在降低当前建设成本的同时，为后续运营的成本优化预留空间，从而在激烈的市场竞争中争取更大的成本优势与发展机遇奠定基础。

下一步，肇庆矿业公司将持续探索每一个流程、每一项业务中的潜在节约空间，从精细化的成本管控中积累竞争优势。积极优化资源配置，提升整体运营效率。（王棋）