11月22日上午，嵊兴矿业机修工在巡检立轴破设备时，发现往常只能使用20天就需要更换的转子顶部耐磨板，使用时间已延长至3个月，不仅节约了5个小时的拆机时间，每年还可为公司累计节省配件成本约8万元。这一切都得益于公司对立轴破转子腔积料这一设备的一个小改造。

今年以来，嵊兴矿业把降本增效作为设备管理的重要目标，广大员工立足本职岗位，集思广益汇聚金点子，把小技小改作为降本增效的重要手段，持续进行生产设备的技术改造，抓大盯小，以设备“小改造”撬动降本增效“大杠杆”。矿山生产线采用干法生产工艺，石料在加工中易受转子内部积料影响，无法形成理想转子腔料衬形状，石料反弹角度偏大，石子容易进入转子顶部，造成顶部耐磨板使用时间只能坚持20天左右，而且每一次更换都需要5个小时以上，严重影响矿山生产效率与效益。

为改变这一情况，公司与立轴破设备厂家开展了数次沟通交流及现场勘探。结合公司实际，创新性通过调整设备浮架垫片高度，喂料方式，在转子外腔通过焊接钢板积料等多项举措，保证立轴破腔体内形成理想料衬形状，改变石料反弹角度，防止转子上部进入石料，减少对耐磨板的磨损，降低生产消耗，延长设备使用寿命。此次小技改后，顶部耐磨板使用寿命延长近5倍，增加更换周期，减少检修时间，节约人力及配件成本。

接下来，嵊兴矿业将持续向管理要效益，积极算好经营账，扎实开展生产技术上的创新创效，深入开展修旧利废、小改小革和降本增效活动，强化材料管理和闲置物资处置，全面压缩设备材料库存，降低生产成本，实现效益最大化，努力推动降本增效。（刘彤岩）