近日，海新矿业检修人员发现，破碎机关键零部件衬板更换周期由原来的20天延长至29天，“多缸液压圆锥破碎机腔型”技改项目落地一个多月以来的成效得到初步验证，检修周期、生产成本进一步压缩，满产稳定供应能力进一步提升。

多缸液压圆锥破碎机的破碎腔由动锥和定锥构成，母料需由上而下通过定锥和动锥挤压破碎。设备持续运行一段时间后，由于动锥和定锥受压不均匀，会导致局部磨损过快，需停产检修并提前更换衬板。这既造成了资源浪费，又增加了生产成本，同时也会对生产端持续稳定运行产生不利影响。

为解决该问题对持续稳产供应的影响，海新矿业公司技术骨干扎在生产一线加强与总包单位的信息互通和管控联动，努力探索技改破题方案，经过多次现场考察和分析论证，明确了从调整动锥环形耐磨层高度、增大定锥衬板上缘口直径、提高衬板合金中钛的比例三方面入手，对圆锥破碎机进行技术改良的思路。按照该思路实施技改后，破碎机衬板在高温下运行性能更突出，使用寿命较之前提升了45%，衬板物料消耗成本从0.17元/吨降到0.12元/吨。

接下来，海新矿业将继续坚持创新赋能发展理念，以深入开展“五小创新”活动为契机，加快技术成果转化，提升创新创效能力，切实把科创成果转化到公司发展成效上。（金振烨）