9月1日上午，嵊兴矿业照例开展一月一次的设备大检修。当机修工检查除尘输灰系统旋转卸料器时发现，机体磨损及除尘器灰斗积灰情况比以往好了很多“旋转卸料器磨损少，更换周期变长，管道堵塞的情况少了，我们的检修时间能减少两个小时，大大提高了工作效率。”公司机修组组长李强说，检修频次和时间减少了，产能就得到保证，产量也自然能提升不少，而这一切都得益于7月底完成的除尘输灰系统旋转卸料器保护性改造工作。

技改创新是推动企业高质量发展的第一动力，是企业提质增效的第一引擎。嵊兴矿业以“五小”创新活动为契机，从小处着手、细处着眼，从延长设备使用寿命、降低设备故障率、降低材料消耗、提高产线综合效率等方面入手，积极开展创新技改工作，进一步激发员工内生动能，释放降本创效潜能，除尘输灰系统旋转卸料器保护性改造便是其中之一。

输灰系统一个高压罗茨风机、输灰管道和多个卸料器组成，当系统中某一卸料器空转或停机时，由于卸料器转子与机体内壁存在空隙，罗茨风机高压风易倒灌至除尘灰斗内部，造成卸料器转子磨损，导致使用寿命短，卸料能力下降等问题。同时输灰管道内气压下降，容易出现堵塞。每次大检修时机修工人都需要至少两个小时才能清理疏通。

为解决这些问题，今年6月起，公司青年技术骨干带领机修工人开展干法生产线除尘系统改造。经过多次反复试验，最终找到了在每个旋转卸料器下部加装一套气动插板阀的方式，可实现当除尘器储灰斗内积灰卸空时，及时关闭卸料器和气动阀，遏制倒灌反风情况发生的效果。同时，可有效降低旋转卸料器磨损情况的发生，设备使用寿命可延长一倍，大大减少维修工作，节约物料消耗成本，预计每年可节省支出8万余元。此外，通过这项“小技改”还有效减少了输灰管道堵塞情况的发生，保证除尘系统收尘效果，降低生产过程中的扬尘，降低岗位粉尘浓度，减少了每日清理工作量。

一个施工简便、投资少、改动小的技改，不仅提高了厂房环境卫生面貌，同时提升了公司砂石产品品质，也为公司增加了一定的经济效益。下一步，嵊兴矿业将继续以技改创新为核心，以企业效益为落脚点，以“五小”创新活动为载体，鼓励员工从设备修旧利废、小技小改入手，大胆创新，用实际行动深挖降本工作潜力，全力助推企业高质量发展。（尹洁银 刘彤岩）