今年以来，浙商工服深入贯彻落实降本增效工作，进一步明确目标、压实责任、严格流程，凭借深厚的技术底蕴、精细的管理策略以及勇于创新的精神，紧紧扎牢成本的“口袋”，在材料、维修及运输费用管控等多维度全面开花，全年共节约60余万元，为公司可持续发展注入源源动力。

智慧革新，深挖降本潜能

在盾构机的运维过程中，公司技术人员一次次凭借经验，改写成本账本。针对吊耳加工成本，内部精细梳理流程、外部积极协商，顺利节约0.8万元；秉持绿色循环理念，将存放基地的破损篷布重新利用，于细微处积少成多；打破常规，以灯带替换原厂灯具，两台设备材料成本锐减3.8万元......截至目前，公司在材料费用降本总额高达49.78万元。

技术人员扎根一线、实地勘查，以专业视角分析厂家既有技术方案，凭借丰富实操经验专业性优化，精准削减刀箱采购数量，直接节约材料采购费用约22.4万元。而在设备跑道修复上，技术人员创新采用再制造修复工艺，仅投入10万元维修成本，实现节约20万元的采购成本目标。这一关键举措犹如一场“刀刃向内”的成本革命，让老旧设备焕发新生的同时，实现经济效益最大化。

技术领航，筑牢节约防线

维修费用管控的战场上，浙商工服同样凭借技术尖兵与管理智慧，筑起一道道坚实的“成本堡垒”。年初，中铁899号泡沫发生器陷入故障困境，公司技术团队并未选择常规更换，而是凭借精湛技艺拆解修理，成功使其恢复性能，节约2.4万元。随着技术优势持续放大，在电机绝缘问题突发时，经验丰富的技术人员巧用吹风机烘干这一简易却高效的措施，展现了“小妙招”解决大问题的智慧。

在公司的大力支持下，技术人员坚持问题导向，以“有解思维”多点创新举措齐上阵，流量计主板与屏幕互换、自主冲氮气、报废防爆电话再利用等等一系列“金点子”层出不穷，在油缸维修、传感器更换、比例阀维修等复杂项目中频传佳音。截至目前，维修费用降本总额为9.52万元，做实创效增收工作，全力提高经济效益。

精细运作，护航降本增效

运输环节，公司同样秉持精细管理、安全高效理念，精打细算“成本账”。通过对零散部件集中整合，改变以往零散运输的高成本模式，在设备最终运输前统一行动，一举节约费用1.5万元；严格落实安全技术交底，强化设备运输、卸车、防护全程把控，在确保安全无事故的前提下，实现成本节约1万元，做到运输效率与成本控制“两手抓、两手硬”。截至目前，公司从运输源头着手，多措并举，共节支费用2.5万元，推动节支降耗落实落地。

浙商工服在材料、维修、运输费用管控上的成绩，不仅是数字的累积，更是技术创新、精细管理与责任担当的生动体现。下一步，公司将继续砥砺奋进，继续从采购成本管控、加强自主维修、创新运输方式等方面持续推进成本管控工作，深挖降本增效潜力，不断推动公司持续健康发展，为国企改革与创新贡献更多力量。（浙商工服 赵霞）