“十四五”以来，镇洋发展强化战略引领，全力推进“双碳”工作，通过理念革新、技术突破、管理创新，走出了一条独具特色的绿色低碳发展之路，被国家工信部授予2021年和2023年度重点用能行业“能效领跑者”称号，连续4年获得中国石油和化学工业联合会“能效领跑者”标杆企业称号。
聚焦战略 绘就绿色低碳发展新蓝图
镇洋发展着力加强顶层设计，出台《“碳达峰碳中和”行动方案》和《绿色制造提升实施方案》，从生产工艺清洁化、生产过程资源消耗减量化等5大方面进行深入诊断，在绿色发展机制、能源结构调整、设备设施升级、优化产业布局等7大方面制定“碳达峰碳中和”举措，明确时间表、路线图、施工图，系统规划绿色转型蓝图。针对总体目标，在年度重点工作中分解出烧碱、PVC、MIBK、氯化石蜡等主要产品线，根据不同产品线的行业特性和定位，制定工艺指标分类专业化管控标准，确定原盐耗、交流电耗、丙酮耗、蜡油耗、甘油耗、乙烯耗等6个核心指标点，建立一月一回顾、一月一例会、一月一通报“三个一”抓落实机制，安排专人督办工作进展，最终构建了“总体战略目标—产品线—工艺线—关键指标点—管控线—保障线”层层分级落实的“点线”目标管理体系，形成了由点、线组成的战略目标保证网络，做到千斤重担人人挑、人人肩上有指标。
聚焦项目 践行绿色低碳发展新理念
作为传统基础化工原材料企业，镇洋发展面临环保压力增大、资源约束增强、市场竞争加剧等多重挑战。为此，该公司以项目为抓手，用新技术改造提升现有产业，实现产业向高端化、智能化、绿色化发展。投资19.78亿元建设的年产30万吨乙烯基新材料项目，引进国际先进的乙烯法VCM生产技术和PVC悬浮聚合技术，投产后将天然气的用能比重从此前的0.15%提高到目前10.37%；采用甘油法绿色工艺，新建年产4万吨环氧氯丙烷项目；投资3200万元建设的二期电槽节能技改项目，采用高电流密度自然循环复极式零极距电解槽，设备运行性能指标处于世界先进水平，年节能量达4889吨标准煤。
同时，大力发展循环经济，推动资源能源利用的源头减量。在拓展“外循环”上，作为园区唯一一家氯碱产品制造商，该公司大力发展管道运输，先后建设两条总长度约15公里的管道，直通世界500强企业诺力昂和国内最大的炼化一体化企业镇海炼化，两条管道设计烧碱供应量每年最高可达到66万吨，具有能耗低、安全无污染等优势。在拓展“内循环”上，充分利用原有的尾气、蒸气、氯化氢等副产物，将其作为各装置原料，延伸了以烧碱、氯气为源头的产业链，实现下游向PVC、ECH等2种产业链延伸。着力增加可再生能源消费，2021年以来累计外购绿电1.6亿度、绿证6万张。
通过积极应用先进技术、调整优化能源结构、大力发展循环经济等举措，2021年至2024年，镇洋发展在营收增幅达41.9%的情况下，温室气体排放强度降幅达25.6%。
聚焦管理 塑造绿色低碳发展新优势
镇洋发展坚持以管理创新推动节能减排全面落地，大力实施组织机构重塑，按照“责任下沉、流程清晰、权责明确、简约高效、合理制约”的原则，撤销了“大部制”的生产部，建立了扁平化的组织机构，推动各部门职能进一步精准、主体责任进一步突显、专业化管理水平进一步提升。组织机构改革完成后的生产系统，通过建立月度经济分析机制，全面分析评估原辅料消耗、能耗等主要经济指标和问题清单，对未达要求的指标制定相应整改措施，实现了能耗的不断降低。对标学习万华化学、上海氯碱等国内知名企业，形成“比、学、赶、超”的浓厚氛围。出台《创新激励管理办法》《专业技术人员评聘管理办法》《技能人员评聘管理办法》等一系列激励办法，激励技术人员创新创效。充分利用好生产智能管控等系统，通过数据自动分析比对等功能，实时优化盐水电解等工序工艺，确保烧碱等装置在最优、最低能耗状态下生产。
通过强化对生产系统中的指标、人、设备、制度等多个链条和环节的管理，镇洋发展烧碱单位产品综合能耗从“十三五”初的302千克标准煤/吨下降至2024年的287千克标准煤/吨，降幅达到5%。
未来，镇洋发展将以碳达峰碳中和工作为引领，持续优化产业结构、能源结构，大力发展新质生产力，推动科技创新和产业创新深度融合发展，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，争做氯碱行业节能降耗的先行者、引领者、推动者，为集团加快建设“五型”企业作出新的贡献。（镇洋发展 武军）
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